网版制作程序 一. 网版前处理（磨网、 脱脂） 为使版膜与丝网良好结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作是用水淋湿网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPQ网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗并干燥。 二. 涂胶与干燥 将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版直立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃口与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在印刷面涂布3-4次，（以S型270目涤纶网为例），放入烘箱干燥10--15分钟，待完全干燥后取出，在印刷面和刮印面各涂布3--4次，进行第二次烘干10--15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度就控制在40摄氏度正负2。 三. 曝光 该感光胶吸收波长范围为280--450nm，最大吸收峰值为380nm，采用光源及曝光时间可参考下表： 光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒） 金属卤素灯（碘镓灯） 3000 0.8 40-90 重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240 普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480 四. 参数 以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其他种类丝网便要计算以下百分率： 染色丝网（黄色丝网）+30% 比130T更细的丝网—（10-25%） 比100T更粗的丝网+（10-50%） 确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间的长短。光源的性能对曝光时间长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间更新光源。 五.显影 显影前先用水淋湿网版两面，等待约30秒左右（注意避光），待未曝光部分吸水膨胀后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图象不能完全显示，则说明网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。 六. 修版 可用感光胶或封网胶修补砂眼及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPQ封边胶封网） 七. 硬化处理 为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化处理。 使用涂料印花浆印花或分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化液进行硬化处理（A+B硬化液的使用详见说明）。 用刷子或海绵在网版的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不要超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版放在烘干箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。 八. 脱膜 将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余的油墨，然后用纱布或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。 九. 封网 1.在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。 2.当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干后即可使用。